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Offriamo una gamma completa di apparecchiature di precisione per la lavorazione dei metalli, tra cui macchine per raddrizzatura, trafilatura a freddo, appuntitura, smussatura, taglio, rullatrici e filiere, su misura per tubi, barre e materiali metallici in diversi settori.
Di FangRongLinea completamente automaticacombina appuntitura, trafilatura a freddo, raddrizzatura, taglio e smussatura in un'unica linea di produzione collegata. Invece di spostare le barre semilavorate tra macchine separate, il materiale entra dall'estremità di alimentazione e attraversa in sequenza i processi richiesti. Questa configurazione è particolarmente utile per le fabbriche che producono grandi quantità di barre o tubi a lunghezza fissa dove il trasferimento manuale e il posizionamento ripetuto sono diventati un collo di bottiglia.
Il processo inizia con una testa di spinta idraulica che prepara il materiale per la trafilatura, seguita dall'unità di trafilatura principale, raddrizzatrice multirullo, cesoia volante e stazione di smussatura automatica. Ogni fase ha un lavoro specifico: la testa di spinta fa passare il materiale attraverso la matrice, la trafilatura riduce la sezione, la raddrizzatura corregge la curvatura residua, il taglio stabilisce la lunghezza finita e la smussatura prepara le estremità per il successivo assemblaggio o lavorazione.
Puntatura → Trafilatura a freddo → Raddrizzatura → Taglio → Smussatura
Mantenere queste operazioni collegate può ridurremovimentazione intermedia, allineamento manuale e stoccaggio work-in-process. Ciò diventa più evidente quando un prodotto viene prodotto ripetutamente secondo le stesse specifiche e gli operatori altrimenti passerebbero una notevole quantità di tempo a trasferire e ripristinare il materiale tra le macchine.
Il vantaggio non è semplicemente un minor numero di macchine in officina. Un percorso di produzione connesso può anche ridurre la quantità di movimentazione dei materiali tra i processi e rendere più semplice la gestione del flusso di lavoro complessivo.
Gamma di linee automatiche:Da FR-5T a FR-200T
Forza idraulica della testa di spinta:da 10T a 300T
Cilindro a spinta:da φ63×200 mm a φ300×300 mm
Potenza del motore del disegno principale:Da 22kW a 400kW
Potenza della pompa dell'olio idraulico:Da 5,5 kW a 160 kW
Diametro barra applicabile:circa 13–100 mm, a seconda della configurazione
Queste cifre non sono opzioni indipendenti. Il diametro iniziale, la qualità del materiale, la riduzione dell'imbutitura, le dimensioni finite e il ciclo di produzione determinano la forza di imbutitura, la capacità idraulica e la potenza del motore richieste. Una linea progettata per barre di precisione più piccole, ad esempio, non necessita della stessa configurazione di una che disegna sezioni di acciaio ad alta resistenza più grandi.
FangRong costruisce quindi la linea attorno al processo di disegno vero e proprio invece di selezionare ciascun modulo separatamente in base alla capacità nominale della macchina. Ciò aiuta ad adattare l'attrezzatura ai requisiti di materiale e produzione senza aggiungere capacità non necessaria.
Una volta collegate più macchine, la parte difficile è farle funzionare come un unico processo. L'unità di stiro, la raddrizzatrice, la taglierina e la stazione di smussatura non possono funzionare in modo indipendente se il materiale deve arrivare in ciascuna stazione nel momento e nella posizione corretti.
FangRong utilizza una centraleSistema di controllo PLC Mitsubishiper coordinare servoazionamenti, centraline oleodinamiche e movimentazione automatica. Il sistema di controllo gestisce la sequenza operativa tra le stazioni, mentre velocità e tensione sono coordinate per ridurre fermate inutili, accumulo di materiale e movimenti non corrispondenti.
Per la produzione che comporta frequenti cambi di prodotto, le impostazioni di processo memorizzate possono anche ridurre la quantità di regolazioni ripetute richieste dagli operatori. Ciò è particolarmente utile quando la stessa linea gestisce diverse specifiche di produzione stabilite.
Questa tipologia di linea è particolarmente indicata quando il percorso produttivo è ripetitivo e il prodotto finito richiede più operazioni consecutive. Le applicazioni tipiche includonoalberi di trasmissione automobilistici, tubi del telaio di biciclette, gambe di mobili e condotti elettrici.
Per la produzione in piccoli volumi con molti formati diversi, una linea completamente integrata non è sempre la scelta migliore. Macchine separate possono fornire una maggiore flessibilità quando i prodotti cambiano frequentemente. La linea automatica diventa più attraente quando specifiche stabili, produttività elevata e ridotta movimentazione manuale sono più importanti della massima flessibilità del processo.
FangRong non fornisce solo le singole macchine della linea. La nostra esperienza copre l'intera sequenza diappuntire, imbutire, raddrizzare, tagliare e smussare, consentendo di considerare insieme fin dall'inizio la disposizione dell'apparecchiatura e la logica di controllo.
Per il cliente, un progetto Full Automatic Line può coprire la selezione delle apparecchiature, il layout della linea, il coordinamento elettrico e idraulico, l'installazione, la messa in servizio e la formazione degli operatori. Se i requisiti di produzione cambiano successivamente, le singole stazioni possono anche essere valutate come parte del processo esistente anziché trattate come apparecchiature indipendenti.
Con oltre 30 anni di esperienza nelle attrezzature per la formatura dei metalli e nelle fabbriche nel Guangdong, FangRong si concentra sulla costruzione di linee di disegno e finitura in base al materiale, alle dimensioni, alla produzione e ai requisiti a valle del cliente.
L’obiettivo è semplice:minore movimentazione tra i processi e un percorso più coerente dal materiale in entrata alle parti finite.
ILDisegno di puntamento automatico che raddrizza la linea di taglio e smussaturaintegra appuntitura, trafilatura a freddo, raddrizzatura, taglio e smussatura in un unico processo automatizzato. Con forze idrauliche della testa di spinta di10-300 tonnellatee capacità di prelievo di5-200 tonnellate, lavora barre tonde piene daØ13–100mm. Il trasferimento automatizzato riduce la manodopera, la movimentazione dei danni e la raccolta degli scarti, mentre il controllo PLC centralizzato supporta una produzione e una tracciabilità costanti. Adatto perbarre di acciaio al carbonio, acciaio legato, acciaio inossidabile, rame e alluminioutilizzato in elementi di fissaggio, alberi automobilistici, rulli per cuscinetti e componenti di precisione.
