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Offriamo una gamma completa di apparecchiature di precisione per la lavorazione dei metalli, tra cui macchine per raddrizzatura, trafilatura a freddo, appuntitura, smussatura, taglio, rullatrici e filiere, su misura per tubi, barre e materiali metallici in diversi settori.
La macchina per la formatura della filettatura interna dei tubi è progettata per la formatura continua di filettature elicoidali interne o scanalature in tubi e bobine di metallo. Viene utilizzato principalmente per tubi in rame, acciaio inossidabile, ottone e alluminio nella produzione di tubi flessibili, tubi corrugati, HVAC, refrigerazione e tubi di precisione. La macchina combina l'alimentazione del tubo, la formatura interna, la trafilatura controllata e l'avvolgimento della bobina in un'unica operazione continua, riducendo la ripetuta movimentazione manuale durante la produzione.
La macchina per la formatura della filettatura interna dei tubi è organizzata attorno al movimento continuo del tubo piuttosto che alla lavorazione del singolo tubo. Dopo che il tubo entra nella sezione di alimentazione, il sistema di formatura lavora sulla superficie interna mentre l'unità di trazione mantiene il tubo in movimento ad una velocità controllata. Il tubo lavorato viene poi avvolto in una bobina per essere raccolto o trasferito alla fase produttiva successiva.
Il sistema di alimentazione guida il tubo nella sezione di formatura ad una velocità controllata. Il corretto allineamento è importante perché la deviazione del tubo può influenzare la profondità di formatura, la consistenza del passo e il profilo interno finito. La macchina può essere configurata in base al diametro del tubo, al materiale e alla disposizione della linea di produzione.
Invece di rimuovere il materiale con utensili da taglio convenzionali, il sistema di formatura utilizza un utensile di formatura per creare il profilo elicoidale interno richiesto attraverso una deformazione controllata. Questo approccio è adatto per la lavorazione continua di tubi dove sono richiesti passo e condizioni superficiali costanti lungo tutta la lunghezza del tubo.
Il sistema di trazione controlla il movimento del tubo attraverso la sezione di formatura. La forza di disegno e la velocità di lavoro possono essere regolate in base alle specifiche del materiale e del tubo. Dopo la formatura, il tubo finito viene automaticamente avvolto in una bobina, riducendo il riavvolgimento manuale e la movimentazione tra le fasi di produzione.
La macchina corretta dovrebbe essere scelta in base ai requisiti effettivi del tubo e della produzione piuttosto che in base alla sola potenza della macchina. Il diametro esterno del tubo, il materiale, lo spessore della parete, il profilo interno richiesto, il passo di formatura, la velocità di produzione e il diametro della bobina finita influiscono tutti sulla configurazione.
I tubi di rame sono un'applicazione comune, mentre anche i tubi di acciaio inossidabile, ottone e alluminio possono essere lavorati in base alle condizioni di formatura richieste. Materiali diversi richiedono forze di formatura e parametri di lavoro diversi, quindi il materiale deve essere confermato prima di selezionare il modello di macchina.
Il passo e il profilo interno richiesti determinano la configurazione dell'utensile di formatura. Per progetti che coinvolgono diverse specifiche di tubo, il sistema di formatura e i relativi strumenti possono essere adattati alle dimensioni del tubo richieste invece di utilizzare una configurazione fissa per ogni prodotto.
La produzione richiesta ha un effetto diretto sulla selezione della macchina. FR-8 è destinato a tubi di dimensioni più piccole e velocità di linea moderate, mentre FR-12 fornisce una maggiore forza di trafilatura e una gamma di velocità di lavoro più elevata. Quando si pianifica la sezione di avvolgimento è necessario considerare anche il diametro della bobina richiesto.
| Modello | Forza di disegno | Diametro del tubo | Velocità di disegno | Diametro della bobina | Motore principale | Driver variabile |
|---|---|---|---|---|---|---|
| FR-8 | 2T | 5–10 mm | 15–30 metri/minuto | 600–1000 mm | 15kW | 18kW |
| FR-12 | 5T | 8–15 mm | 40–60 metri/minuto | 800–1200 mm | 22kW | 30 chilowatt |
Sono disponibili configurazioni personalizzate per diversi materiali, dimensioni, requisiti di formatura e layout di produzione dei tubi. I parametri di lavoro effettivi possono variare in base alle specifiche del materiale e del tubo.
La formatura interna del tubo diventa difficile da gestire quando la produzione dipende fortemente dall'alimentazione, dalla regolazione e dal riavvolgimento manuale. Le variazioni nell'allineamento del tubo possono portare a un passo incoerente, mentre una trazione instabile può influenzare il profilo interno finito. Anche le operazioni separate di formatura e riavvolgimento aumentano i tempi di movimentazione e i requisiti di manodopera.
La configurazione continua riunisce alimentazione, formatura, trazione e avvolgimento nello stesso processo produttivo. Gli operatori possono concentrarsi sulla regolazione dei parametri e sull'ispezione della qualità invece di trasferire ripetutamente le singole sezioni di tubo tra le macchine.
La macchina per la formatura della filettatura interna dei tubi può essere utilizzata per tubi flessibili in acciaio inossidabile, tubi del gas, tubi di alimentazione dell'acqua, tubi metallici corrugati, componenti idraulici, tubazioni HVAC, tubi flessibili automobilistici, tubi per il trasferimento di fluidi industriali e tubi per scambiatori di calore. Per la lavorazione del tubo di rame, il sistema di formatura può essere configurato per scanalature elicoidali interne utilizzate nelle applicazioni di scambio di calore di condizionamento dell'aria e di refrigerazione.
FangRong produce la macchina attraverso una sequenza controllata che copre la progettazione tecnica, la fabbricazione strutturale, la lavorazione meccanica, la produzione di utensili di formatura, l'assemblaggio e il collaudo. Il telaio e la tavola rotante vengono sottoposti a taglio, saldatura, distensione e lavorazione CNC dove richiesto. I componenti principali come matrici di trafilatura, ruote di guida e teste di formatura interne vengono lavorati e trattati termicamente in base alle loro esigenze operative.
Dopo l'assemblaggio meccanico, vengono installati i sistemi elettrici e di azionamento e la macchina viene calibrata prima della consegna. Il trattamento superficiale e l'assemblaggio finale vengono completati in base alla configurazione dell'apparecchiatura. I test si concentrano sul funzionamento della macchina, sul movimento dei tubi, sulle prestazioni di formatura e sul coordinamento dei sistemi di azionamento e controllo.
Ogni macchina viene controllata prima della spedizione per confermare che la struttura meccanica, il sistema di trasmissione, i componenti di formatura e i controlli elettrici funzionino come richiesto. Per le apparecchiature personalizzate, l'ispezione può essere eseguita rispetto alle specifiche dei tubi concordati e ai requisiti di produzione in modo da identificare i principali problemi di configurazione prima dell'installazione presso lo stabilimento del cliente.
Dongguan Fangrong Metallurgical Equipment Co., Ltd. è stata fondata nel 1998 e vanta oltre 26 anni di esperienza nella trafilatura a freddo, nella raddrizzatura e nelle relative apparecchiature metallurgiche. L'azienda gestisce impianti di produzione a Dongguan e Yangjiang, nel Guangdong, supportando la produzione di attrezzature e la capacità di consegna.
FangRong detiene la certificazione ISO 9001 e fornisce apparecchiature con conformità CE e ispezione SGS. Il suo portafoglio tecnico comprende 32 brevetti di invenzione e più di 100 brevetti di modelli di utilità. Gli esempi includono il brevetto 2013207829011 per un dispositivo di tensionamento della catena, il brevetto 2008300532117 per un portamatrice multifilo e ZL2015 2 0842922.7 per un sistema di mandrino a cambio rapido.
Prima della spedizione, la macchina viene preparata in base alla struttura, al metodo di trasporto e ai requisiti di destinazione. I componenti sono protetti da movimenti e danni da manipolazione durante il trasporto, con imballaggio predisposto per la consegna all'estero quando richiesto.
FangRong fornisce guida all'installazione, formazione degli operatori e supporto tecnico dopo la consegna. Il periodo di garanzia standard è di 12 mesi, escluse le parti soggette a normale usura. Sono disponibili pezzi di ricambio e supporto tecnico a lungo termine per il funzionamento e la manutenzione delle apparecchiature.
La macchina può essere configurata per tubi in acciaio inossidabile, rame, ottone, alluminio e altri metalli. I parametri di formatura adatti dipendono dal materiale, dalle dimensioni del tubo e dal profilo interno richiesto.
FR-8 copre diametri di tubo da 5 a 10 mm, mentre FR-12 copre da 8 a 15 mm. È possibile discutere configurazioni personalizzate quando la dimensione del tubo richiesta non rientra in questi intervalli.
FR-12 fornisce una forza di trafilatura maggiore e una gamma di velocità di trafilatura più rapida rispetto a FR-8. FR-8 ha una forza di trafilatura di 2 T e una velocità di trafilatura di 15–30 m/min, mentre FR-12 fornisce 5 T e 40–60 m/min.
SÌ. La macchina è progettata per il movimento continuo del tubo e può formare una filettatura elicoidale interna o una scanalatura lungo la lunghezza del tubo richiesta senza lavorare ciascuna sezione del tubo separatamente.
SÌ. L'apparecchiatura può essere integrata con apparecchiature per la lavorazione dei tubi a monte o a valle. Il metodo di connessione richiesto dipende dall'alimentazione del tubo, dalla velocità di produzione, dalla movimentazione dei coil e dal layout della linea esistente.
Fornire il materiale del tubo, il diametro esterno, lo spessore della parete, la filettatura interna o il profilo della scanalatura richiesti, il passo, la velocità di produzione target, il diametro della bobina finita e la capacità di produzione prevista. Per l'integrazione della linea è utile anche il layout delle apparecchiature esistenti.
SÌ. La configurazione della macchina, gli utensili e i parametri di lavoro possono essere regolati per materiali, dimensioni, requisiti di formatura e layout di produzione specifici dei tubi. Le specifiche finali dovrebbero essere confermate in base alle condizioni di produzione effettive.
SÌ. La guida all'installazione e la formazione dell'operatore sono disponibili dopo la consegna. Vengono inoltre forniti supporto tecnico e servizio ricambi per il funzionamento a lungo termine delle apparecchiature.
La garanzia standard è di 12 mesi, escluse le parti di normale usura. Il supporto tecnico e il servizio ricambi continuano oltre il periodo di garanzia.
Indirizzo
NO.163, Shatong Road, Shabu 2a zona industriale, città di Dalang, città di Dongguan, Guangdong, Cina
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