Trafilatrice a freddo a doppia catena

ILTrafilatrice a freddo a doppia catenaè una trafila meccanica progettata per la trafilatura a freddo di tubi metallici e barre piene attraverso una matrice a temperatura ambiente. Utilizza due catene parallele per carichi pesanti per tirare il carrello di traino, distribuendo il carico su entrambi i lati della macchina invece di concentrare la forza di trazione su un'unica catena.

Questa configurazione è particolarmente utile quando si trafilano tubi di grande diametro, prodotti a pareti spesse, leghe ad alta resistenza o prodotti che richiedono una forza di trafilatura relativamente elevata. La serie FR comprende 16 modelli standard da FR-16 a FR-600, con forze di trafilatura da 1 a 300 tonnellate e velocità di trafilatura da 7 a 30 m/min. A seconda del prodotto e della disposizione degli utensili, la macchina può essere configurata per trefoli singoli o multipli, inclusa la trafilatura simultanea di un massimo di cinque tubi o barre.

Per la produzione di tubi la macchina può essere fornita con un sistema a mandrino. È inoltre possibile integrare apparecchiature automatiche di alimentazione, taglio e ricezione quando il cliente necessita di una linea di produzione più continua anziché di una trafila caricata manualmente.

Quale problema risolve una trafila a doppia catena?

In una trafila convenzionale a catena singola, la forza di trazione è concentrata lungo un lato del carrello. Con l'aumento delle dimensioni della macchina e della forza di trafilatura, questa disposizione può creare un carico eccentrico sul carrello, sul sistema di guida e sul gruppo stampo. Il risultato può essere un'usura meccanica accelerata, problemi di allineamento e una geometria del prodotto instabile.

ILTrafilatrice a freddo a doppia catenarisolve questo problema utilizzando due catene sincronizzate posizionate sui lati opposti del carro. La disposizione di trazione bilanciata aiuta a mantenere il carrello in movimento in modo più uniforme durante la corsa di trafilatura e riduce la tendenza del carrello a torcersi sotto carico.

Ciò è particolarmente importante quando la forza di trafilatura è elevata o quando la coerenza dimensionale è importante su prodotti lunghi. Per applicazioni di tubi o barre di piccole dimensioni e a bassa forza, tuttavia, un sistema a doppia catena può fornire vantaggi pratici inferiori rispetto alle linee di produzione pesanti. La scelta della macchina dovrebbe quindi basarsi sulla forza di trafilatura effettiva e sui requisiti di passaggio piuttosto che scegliere semplicemente il modello più grande disponibile.

Il pezzo viene preparato secondo il processo di trafilatura selezionato e posizionato attraverso la matrice. Per la trafilatura del tubo, la disposizione del mandrino richiesta viene installata in base alle dimensioni del tubo, al materiale e al programma di riduzione. Il carrello di trafilatura afferra il tubo o la barra preparata e viene trascinato attraverso la matrice dal sistema a catena sincronizzata.

Durante la corsa di trafilatura, la matrice riduce o controlla le dimensioni esterne del pezzo mentre il mandrino controlla la geometria interna quando è richiesto il dimensionamento interno. Dopo la corsa di disegno, il carrello ritorna nella posizione iniziale e viene caricato il pezzo successivo.

Il risultato dimensionale effettivo dipende dalla qualità del materiale, dalle dimensioni iniziali, dalla geometria dello stampo, dal design del mandrino, dalla lubrificazione, dalla riduzione per passata e dall'allineamento della macchina. Per questo motivo non si dovrebbe definire una trafilatrice solo in base al diametro finito.

Modello e specifiche tecniche della serie FR

Le specifiche elencate sono configurazioni standard. La potenza del motore, la corsa di trafilatura, l'attrezzatura, la disposizione dell'alimentazione e l'automazione possono essere regolati in base al materiale, alle dimensioni e alle esigenze di produzione del cliente.

Catena a rulli o catena a piastre?

La scelta della catena diventa più importante man mano che aumenta la forza di trazione richiesta. I modelli FR più piccoli utilizzano configurazioni di catene a rulli per carichi pesanti, mentre i modelli di capacità maggiore, a partire da FR-180, utilizzano sistemi di catene a piastre.

Per un cliente che disegna tubi di acciaio inossidabile di piccole dimensioni, il tipo di catena può avere poca influenza sulla selezione del prodotto rispetto al design dello stampo e alla forza di trafilatura. Per tubi a parete spessa o barre di grande sezione, tuttavia, la capacità della catena, la rigidità del carrello e l'allineamento della guida diventano considerazioni meccaniche critiche.

Disegno a filo singolo e multifilo

La trafilatrice a freddo a doppia catena della serie FR può essere configurata per da 1 a 5 fili di trafilatura a seconda del modello di macchina e dei requisiti del prodotto. La trafilatura multifilo consente di lavorare più tubi o barre durante lo stesso ciclo di trafilatura, aumentando la produttività senza semplicemente aumentare la velocità lineare della macchina.

Questa configurazione è utile per i produttori che producono grandi quantità di tubi di dimensioni simili. Se i prodotti variano in modo significativo in termini di diametro, materiale o programma di riduzione, una disposizione a filamento singolo può essere più semplice da utilizzare e da sostituire.

Configurazione del disegno del tubo

Tutti i modelli FR possono essere dotati di mandrino per trafilatura tubo. La configurazione del mandrino deve essere selezionata a seconda che il processo richieda il controllo del diametro interno, dello spessore della parete o della geometria della superficie interna.

Ad esempio, un produttore che produce tubi per cilindri idraulici potrebbe aver bisogno di un controllo più rigoroso delle dimensioni sia esterne che interne, rendendo particolarmente importanti la selezione del mandrino e la progettazione del passaggio. Una semplice applicazione di riduzione del diametro esterno può richiedere una diversa disposizione degli utensili.

I clienti devono fornire le seguenti informazioni prima di selezionare la macchina:

• Grado del materiale e proprietà meccaniche
• Diametro esterno iniziale e spessore della parete
• Diametro esterno finito e spessore della parete
• Lunghezza del tubo o lunghezza della barra
• Riduzione richiesta per passaggio
• Capacità produttiva richiesta
• Produzione a filo singolo o multifilo
• Livello di automazione richiesto

Automazione opzionale

La macchina standard può essere configurata con apparecchiature automatiche opzionali per ridurre la movimentazione manuale tra i cicli di disegno. Le opzioni disponibili includono:

• Sistema di alimentazione automatica
• Sistema di taglio automatico a lunghezza fissa
• Rack di ricezione automatico
• Disposizione di disegno multi-filo
• Tratto di disegno personalizzato
• Controllo PLC e HMI
• Integrazione della linea di produzione

L'automazione è particolarmente utile quando la macchina funziona continuamente con specifiche di prodotto ripetute. Per la produzione in piccoli lotti con frequenti cambi di attrezzatura, una configurazione più semplice può fornire un migliore equilibrio tra investimento e flessibilità operativa.

Come selezionare il modello FR giusto

La selezione del modello dovrebbe iniziare con la forza di trazione richiesta piuttosto che con la potenza del motore o le dimensioni della macchina. La forza richiesta è influenzata dalla resistenza del materiale, dalla riduzione della sezione trasversale, dall'attrito, dall'angolo della matrice, dalla lubrificazione e dalle condizioni del tubo o della barra in entrata.

In pratica, un cliente che produce tubi in rame o alluminio di basso spessore può richiedere un modello FR relativamente piccolo anche a velocità di produzione più elevate. Al contrario, i prodotti in acciaio inossidabile, acciaio legato o a pareti spesse possono richiedere una forza di trazione sostanzialmente maggiore anche quando il diametro finito è relativamente piccolo.

La gamma da FR-16 a FR-150 è generalmente adatta ad applicazioni con forza di trafilatura media e bassa, mentre i modelli FR-180 e più grandi sono destinati a compiti di trafilatura progressivamente più pesanti. La selezione finale dovrebbe essere confermata attraverso il calcolo della forza e, ove necessario, test su campione.

Applicazioni tipiche della produzione

Tubi per cilindri idraulici e pneumatici

I produttori di tubi cilindrici spesso necessitano di un controllo stabile del diametro, dello spessore delle pareti e della rettilineità su prodotti relativamente lunghi. La disposizione di trazione bilanciata è utile quando le forze di trazione sono elevate e l'allineamento del carrello deve rimanere stabile per tutta la corsa.

Componenti automobilistici e per veicoli commerciali

I tubi e le barre trafilati a freddo vengono utilizzati in componenti automobilistici strutturali e di precisione dove le dimensioni ripetibili riducono la lavorazione successiva. Per prodotti in grandi volumi con specifiche coerenti, la trafilatura multifilo e l'alimentazione automatica possono migliorare l'efficienza produttiva.

Scambiatore di calore e apparecchiature energetiche

I tubi in acciaio inossidabile e leghe utilizzati negli scambiatori di calore e nelle apparecchiature energetiche possono richiedere una deformazione controllata e condizioni di lavorazione coerenti. In queste applicazioni, la qualità del materiale e il programma di riduzione dovrebbero essere valutati prima di determinare il tonnellaggio della macchina.

Leghe aerospaziali e speciali

Il titanio e altre leghe ad alta resistenza possono generare una maggiore resistenza alla trafilatura rispetto ai comuni acciai al carbonio. In queste applicazioni la velocità di trafilatura, la lubrificazione, le condizioni dello stampo e la riduzione del passaggio diventano più importanti del semplice aumento della capacità della macchina.

Produzione Tubi in Acciaio Inossidabile, Rame e Alluminio

La serie FR può essere configurata per diverse applicazioni di tubi non ferrosi e in acciaio inossidabile. Il modello appropriato dipende dalla resistenza del materiale e dalla riduzione della sezione, pertanto il solo diametro del tubo non deve essere utilizzato come criterio di selezione.

Cosa devono aspettarsi i clienti alla consegna

La trafilatrice a freddo a doppia catena è progettata in base alle dimensioni del prodotto, alla forza di trafilatura, alla corsa e ai requisiti di automazione confermati. Prima della spedizione, l'apparecchiatura viene assemblata e testata per verificarne il funzionamento meccanico e le principali funzioni di controllo.

I test standard di fabbrica comprendono il funzionamento al minimo e il test del carico nominale. Durante i test vengono monitorati elementi chiave come la tensione della catena, le vibrazioni, il rumore di funzionamento, il cambio e la temperatura dell'olio. Laddove siano disponibili campioni del cliente, è possibile utilizzare anche il disegno di prova per verificare l'idoneità degli utensili selezionati e dei parametri di processo.

La macchina viene quindi preparata per il trasporto all'esportazione con un'adeguata protezione dall'umidità e dalla corrosione per l'attrezzatura principale e i componenti sciolti.

Produzione e controllo qualità

FangRong produce apparecchiature per trafilatura a freddo attraverso un processo di ingegneria e assemblaggio controllato che copre:

1. Revisione dell'applicazione e configurazione della macchina
2. Ispezione delle materie prime e dei componenti
3. Lavorazioni meccaniche di precisione di particolari meccanici chiave
4. Sottogruppo di sistemi di azionamento, carrello e guida
5. Assemblaggio finale meccanico ed elettrico
6. Programmazione PLC e HMI
7. Sincronizzazione della macchina e controlli delle funzioni di sicurezza
8. Test di inattività e di carico
9. Ispezione finale e preparazione all'esportazione

I componenti chiave della guida vengono lavorati e controllati per verificarne l'accuratezza dimensionale e l'allineamento. Per trafile di grandi dimensioni, la rettilineità della guida e l'allineamento del carrello sono particolarmente importanti perché piccoli errori meccanici possono diventare più significativi su una lunga corsa di trafilatura.

Supporto tecnico prima dell'acquisto

Acquistare una trafilatrice a freddo senza confermare il processo di trafilatura può comportare una macchina sovradimensionata, una capacità di trazione insufficiente o attrezzature inadeguate. Il team di ingegneri di FangRong può valutare i requisiti di produzione prima che il modello finale venga confermato.

Il supporto tecnico può includere:

• Calcolo della forza di disegno
• Selezione del modello FR
• Configurazione matrice e mandrino
• Valutazione del programma di superamento
• Pianificazione della produzione multifilo
• Integrazione automatica di alimentazione e taglio
• Selezione del tratto del disegno
• Coordinamento del layout della linea di produzione

Per un nuovo progetto, le informazioni più utili da fornire sono le dimensioni in entrata e finite, la qualità del materiale, la lunghezza del prodotto, l'output target e il processo di disegno esistente. Questi dettagli consentono di basare la configurazione della macchina sulle effettive esigenze di produzione piuttosto che su una stima basata solo sul diametro.

Standard e certificazioni

Il sistema di gestione della qualità di FangRong è certificatoISO9001:2015, certificato n.UQ231211R1. L'attrezzatura può essere fornita conMarcatura CEsulla base dei requisiti di sicurezza applicabili alle macchine, compresi iDirettiva Macchine 2006/42/CEper le configurazioni rilevanti del mercato europeo.

I requisiti di ispezione e documentazione possono essere discussi durante il preventivo. Se il progetto del cliente richiede ulteriori ispezioni da parte di terzi, test di accettazione in fabbrica o documentazione specifica, tali requisiti devono essere confermati prima dell'effettuazione dell'ordine.

Termini commerciali

Domande frequenti

1. Qual è la differenza tra una trafilatrice a freddo a catena singola e a catena doppia?

Una macchina a catena singola tira il carrello da un lato, mentre una macchina a catena doppia utilizza catene sincronizzate su entrambi i lati. La disposizione a doppia catena è vantaggiosa soprattutto per le applicazioni con forza maggiore perché aiuta a distribuire il carico di trazione e a ridurre l'eccentricità del carrello. Per le applicazioni a bassa forza, il vantaggio potrebbe essere meno significativo.

2. Come scelgo il modello FR corretto?

Non selezionare il modello solo in base al diametro del tubo. La forza di trafilatura richiesta dipende dalla resistenza del materiale, dalle dimensioni iniziali e finite, dalla riduzione per passata, dalla geometria dello stampo, dalla lubrificazione e dalla configurazione del mandrino. Fornire questi parametri consente a FangRong di calcolare la capacità appropriata della macchina.

3. La macchina può trafilare sia barre piene che tubi?

SÌ. La trafilatrice a doppia catena può essere configurata sia per tubi che per barre piene. La trafilatura del tubo richiede la disposizione appropriata della matrice e del mandrino, mentre la trafilatura delle barre utilizza una diversa configurazione di presa del pezzo e di utensileria.

4. È possibile trafilare più tubi o barre contemporaneamente?

SÌ. A seconda del modello e delle specifiche del prodotto, la macchina può essere configurata da 1 a 5 capi. Il disegno multi-trefolo è particolarmente utile quando diversi prodotti hanno dimensioni e requisiti di processo simili.

5. Qual è la riduzione massima per passaggio di trafilatura?

Non esiste un'unica percentuale di riduzione adatta per ogni materiale. La riduzione pratica per passaggio dipende dalla qualità del materiale, dalle condizioni iniziali, dalle dimensioni finite, dal design dello stampo, dalla lubrificazione e dalla qualità superficiale e dimensionale richiesta. Il programma di superamento deve essere stabilito in base ai requisiti effettivi di materiale e prodotto.

6. La trafilatura dei tubi richiede una macchina per appuntire?

I processi di trafilatura convenzionali richiedono generalmente che l'estremità del tubo o della barra sia preparata in modo che possa passare attraverso la matrice ed essere afferrata dal carrello di trafilatura. La necessità di una macchina appuntitrice separata dipende dal metodo di alimentazione e preparazione finale selezionato. Per livelli di automazione più elevati è possibile prendere in considerazione la preparazione automatica delle estremità o i sistemi senza punti.

7. La macchina può essere integrata con alimentazione e taglio automatici?

SÌ. I sistemi di alimentazione automatica, taglio a lunghezza fissa e ricezione sono disponibili come configurazioni opzionali. L'automazione è particolarmente utile per la produzione di volumi elevati con specifiche di prodotto stabili, mentre il caricamento manuale può essere più economico per ordini di volume ridotto o che cambiano frequentemente.

8. Quali informazioni devo inviare per un preventivo della macchina?

Si prega di fornire la qualità del materiale, il tipo di tubo o barra, le dimensioni iniziali e finite, la lunghezza del prodotto, la riduzione richiesta, la capacità produttiva target, il numero di trefoli e il livello di automazione preferito. Se disponibili, inviare disegni o dimensioni campione. Questi dettagli sono sufficienti per avviare la valutazione della macchina e dell'attrezzatura.

Perchè FangRong?

FangRong è impegnata nella produzione di attrezzature per trafilatura a freddo dal 1998 e si concentra su attrezzature meccaniche e idrauliche per la formatura dei metalli per la lavorazione di tubi e barre. Il suo ambito ingegneristico copre la configurazione della trafila, il calcolo della forza di trafilatura, la selezione degli utensili, l'integrazione dell'automazione e la messa in servizio della produzione.

Per i clienti che acquistano una trafila per carichi pesanti, la macchina stessa è solo una parte del progetto. La questione più importante è se la capacità di trazione, il sistema di catene, la disposizione degli stampi, la configurazione del mandrino e la velocità di produzione selezionati corrispondono al materiale effettivo e al programma di passaggio. FangRong può lavorare in base ai dati del prodotto del cliente per stabilire la configurazione della macchina prima del preventivo e supportare l'installazione, la messa in servizio e la formazione degli operatori dopo la consegna.

Per un preventivo di progetto, fornisci il materiale, le dimensioni iniziali, le dimensioni finite, la lunghezza del prodotto e l'output richiesto. FangRong può quindi consigliare il modello FR adatto, la forza di disegno, la configurazione degli utensili e l'automazione opzionale.