Macchina per trafilatura a freddo di catene di tubi

ILMacchina per trafilatura a freddo di catene di tubiè un banco di trafilatura meccanico che utilizza una trasmissione a catena per carichi pesanti per tirare i tubi tondi attraverso uno stampo a temperatura ambiente. A differenza delle macchine idrauliche che fanno affidamento sulla pressione del fluido, i sistemi azionati a catena offronovelocità di trafilatura più elevate(fino a 28 m/min) einvestimento iniziale inferioreper tubi di diametro da piccolo a medio (tipicamente Ø6--Ø250mm). Sono il cavallo di battaglia delle officine di trafilatura dei tubi, soprattutto dove sono richieste produzioni elevate e riduzioni moderate.

La serie FR di FangRong copre 10 modelli standard (da FR‑16 a FR‑250), con forze di trazione da 7 kN a 1000 kN. Tutti i modelli sono dotati di amandrino (nucleo)per la trafilatura di tubi, controllando il diametro interno e lo spessore delle pareti, e può trafilareDa 1 a 5 tubi contemporaneamentein un unico passaggio, aumentando notevolmente la produttività per superficie.

Il processo inizia con i tubi appuntiti caricati sulla rastrelliera di alimentazione. Le estremità anteriori vengono fatte passare attraverso la matrice e afferrate dal carro di trafilatura, trainato da una catena azionata da un riduttore e da un motore principale. UNmandrino(fissa o flottante) viene inserita all'interno di ciascun tubo per supportare il diametro interno durante la riduzione. Il carrello viaggia lungo binari di guida rettificati di precisione, trascinando il materiale attraverso la fustella. Dopo la corsa completa, la catena inverte la direzione di ritorno al carrello, mentre i tubi trafilati vengono scaricati.

Elementi ingegneristici chiave:

- Passo della catenaEriduttoresono abbinati a ciascun modello per garantire una trasmissione della forza fluida e senza urti.

- ILmotore di ritornoripristina rapidamente il carrello, riducendo al minimo i tempi di inattività.

- Facoltativoalimentatore automatico, taglio automaticoEricezione automaticale scaffalature consentono linee di produzione completamente automatizzate.

I problemi che risolve

I tubi laminati a caldo o estrusi presentano spesso tolleranze dimensionali allentate, superfici ruvide e spessore delle pareti irregolare. La lavorazione secondaria (tornitura, rettifica) aggiunge costi e sprechi. Il disegno della catena del freddo risolve questi problemi:

- Miglioramento della precisione dimensionalea ±0,05 mm su diametro esterno e spessore della parete.

- Produce superfici luminose e prive di incrostazioni- pronto per l'uso diretto.

- Miglioramento delle proprietà meccanichetramite incrudimento del lavoro.

- Eliminazione della lavorazione a valleper molte applicazioni, risparmiando materiale e manodopera.

- Gestione di più tubi contemporaneamente, aumentando la produzione per ora macchina.

Esperienza nel settore

Dal 1998, FangRong ha progettato e costruito oltre 1500 trafile a catena per clienti in oltre 70 paesi. Le nostre macchine vengono utilizzate in:

- Oltre 5000 acciaierie per la produzione di tubi di precisione,

- Oltre 2100 processori in acciaio inossidabile,

- Oltre 1800 produttori di tubi in rame/ottone,

- Oltre 700 estrusori di alluminio,

- Oltre 500 produttori di leghe speciali.

Ogni modello della macchina per trafilatura a freddo di catene di tubi è stato perfezionato grazie al feedback sul campo: sappiamo quale riduttore, passo della catena e potenza del motore forniscono prestazioni affidabili per ciascuna gamma di diametri.

Caratteristiche e vantaggi principali

1. Trafilatura ad alta velocità fino a 28 m/min
La trasmissione a catena consente velocità più elevate rispetto agli equivalenti idraulici: ideale per la produzione in grandi volumi di tubi di piccolo diametro.

2. Funzionamento multi-tubo (1-5 pezzi)
Disegna fino a cinque tubi contemporaneamente in una sola passata. Aumenta significativamente la produttività senza aumentare la manodopera.

3. Controllo del mandrino di precisione
Il mandrino interno integrato garantisce spessore della parete e diametro interno accurati. Adatto sia per affondamento che per trafilatura.

4. Robusto sistema di catena e cambio
Il passo della catena abbinato (a tre fili da 1,5" a 5") e la scatola del cambio (da ZQ250 a ZQ1450) garantiscono una trasmissione di potenza fluida e di facile manutenzione con una lunga durata.

5. Trasporto di ritorno rapido
Il motore di ritorno separato ripristina rapidamente il carrello, riducendo il tempo di ciclo e aumentando la produzione netta.

6. Opzioni di automazione modulare
Scegli i rack con alimentatore automatico, spegnimento automatico e ricezione automatica per il funzionamento a luci spente.

7. Corsa e lunghezza personalizzabili
Corse standard fino a 10 m, corse più lunghe disponibili su richiesta: ideali per la produzione di tubi lunghi senza giunti saldati.

8. Basso costo di fondazione
La macchina a catena ha un ingombro compatto e non richiede una massiccia fondazione in cemento, ma solo un pavimento livellato con bulloni di ancoraggio.

Specifiche tecniche

Guida alla selezione

La tabella seguente elenca i modelli standard della serie FR. Quando si sceglie un modello, considerare:

- Massimo. forza di disegno-- deve superare la forza richiesta = (riduzione della sezione trasversale) × (resistenza allo snervamento del materiale) × 1,1 (fattore di sicurezza). Per riferimento, una macchina da 50 kN può disegnare comodamente un tubo di acciaio al carbonio Ø25×2 mm (riduzione del ≈30%).

- Velocità di disegno-- Velocità più elevate aumentano la produzione ma potrebbero richiedere una migliore lubrificazione e raffreddamento per alcuni materiali.

- Colpo--determina la lunghezza massima del prodotto; le corse più lunghe riducono la perdita finale.

- Passo della catena-- passo maggiore = maggiore capacità di carico; per i modelli più pesanti vengono utilizzate catene triple.

- Potenza del motore-- Assicurati che il tuo sito disponga di un'adeguata alimentazione elettrica.

Tutti i modelli includono un sistema a mandrino. L'alimentazione, il taglio e la ricezione automatici sono opzionali. Sono disponibili corse personalizzate e utensili multi-filo (fino a 5 pezzi).

Tutti i modelli includono il mandrino (anima) per la trafilatura del tubo. Opzionale: alimentatore automatico, taglierina e rack di ricezione. Numero di fili: 1‑5. La corsa può essere personalizzata.

Applicazioni

Automobilistico e motociclistico

- Tubi ammortizzatori, tubi del piantone dello sterzo, alberi di trasmissione

- Preforme per tubi di scarico-- disegnato a dimensioni precise per la successiva piegatura

HVAC e refrigerazione

- Tubi di rameper il condizionamento dell'aria e gli scambiatori di calore

- Tubi a microcanali in alluminio(multiporta)

Cilindri idraulici e pneumatici

- Tubi in acciaio senza saldaturaper canne cilindriche: spessore della parete preciso per la pressione nominale

 Medicina e strumentazione

- Ipotubi in acciaio inoxper strumenti chirurgici e aghi

- Tubi di precisioneper sistemi di erogazione di fluidi

Elettrico ed elettronico

- Sbarre in rame(sezioni cave) -- disegnate su profili rettangolari o rotondi

- Tubi in alluminioper dissipatori di calore e custodie LED

Petrolio e gas/Energia

- Tubi dello scambiatore di calore-- tubi in rame e leghe per condensatori

- Tubi per strumentazioneper le linee di controllo

Perché scegliere noi

26 anni di esperienza nella trafilatura a catena
Fondata nel 1998, FangRong è nata come joint venture con uno specialista taiwanese di trafilatura. Nel 2013 ne siamo diventati proprietari al 100%, ma il DNA ingegneristico è rimasto: abbiamo costruito più trafile a catena rispetto alla maggior parte dei concorrenti.

Due stabilimenti di produzione
Fabbriche di Dongguan e Yangjiang: capacità annua totale >650 macchine. Fatturato medio annuo 45 milioni di RMB. I due siti consentono la produzione parallela, riducendo i tempi di consegna.

Record globale
Esportato in oltre 70 paesi. Oltre 10.000 clienti: oltre 5.000 acciaierie, oltre 2.100 trasformatori di acciaio inossidabile, oltre 1.800 produttori di tubi di rame, oltre 700 produttori di alluminio, oltre 500 utilizzatori di leghe speciali. Questo volume ci fornisce un feedback impareggiabile sulle prestazioni reali dei materiali e delle dimensioni dei tubi.

Rigorosi test di fabbrica
Ogni macchina per trafilatura a freddo di catene di tubi funziona al minimo per 30 minuti, quindi a pieno carico alla forza nominale per 2 ore utilizzando campioni di tubi reali (se forniti). La temperatura dell'olio, le vibrazioni e il rumore vengono monitorati; l'accuratezza dimensionale dei provini trafilati viene verificata con calibri di precisione.

Assistenza post-vendita completa
Supervisione dell'installazione, messa in servizio, formazione degli operatori, fornitura di pezzi di ricambio e diagnostica remota.

Supporto tecnico personalizzato
Il nostro team fornisce progettazione dello stampo, calcolo del programma di passata e integrazione dell'automazione su misura per le specifiche del tubo. Offriamo calcoli della forza libera in base al materiale e alle dimensioni target.

Officina e controllo qualità

Due stabilimenti di produzione

Attrezzatura metallurgica Co., Ltd. di Dongguan Fangrong--Sede centrale e base di produzione primaria nella città di Dalang, città di Dongguan. È specializzato in macchine per trafilatura a freddo, raddrizzatrici e apparecchiature per rullatura di filetti.

Yangjiang Fangrong Machinery Co., Ltd.-- Struttura secondaria nel distretto di Yangdong, città di Yangjiang, che espande la capacità produttiva e consente consegne più rapide.

Processo di produzione

1. Ingegneria degli ordini-- Portastampi, mandrino e layout di automazione personalizzati.

2. Ispezione delle materie prime-- Controlli chimici e di durezza su piastre, alberi e catene in acciaio.

3. Lavorazione-- Binari di guida rettificati con rettilineità ≤ 0,3 mm/m.

4. Sottoinsieme-- Il cambio, i pignoni della catena e il carrello sono preassemblati e rodati.

5. Assemblaggio finale-- Tutti i sistemi meccanici, elettrici e pneumatici integrati.

6. Programmazione PLC-- Logica di ciclo personalizzata con touchscreen HMI.

7. Prova a pieno carico-- Disegno effettivo del tubo con campioni forniti dal cliente (se disponibili) per verificare forza, velocità e precisione.

8. Ispezione-- Controllo dimensionale tubi trafilati, prova tenuta olio, controllo sicurezza elettrica.

9. Confezione-- Casse di legno adatte all'esportazione con barriera contro l'umidità.

Controllo qualità
Manteniamo la documentazione ISO9001:2015 per ogni fase. Vengono monitorati i rapporti di non conformità e vengono implementate azioni correttive. Il nostro punteggio medio di audit dei clienti è stato del 94,2% negli ultimi 3 anni.

Certificazioni

- ISO9001:2015-- Sistema di gestione della qualità per progettazione, produzione, installazione e servizio. Certificato n. UQ231211R1.

- Marchio CE-- Conformità alla Direttiva Macchine 2006/42/CE, compresi arresti di emergenza, comandi a due mani e barriere fotoelettriche.

- Ispezione SGS-- Verifica indipendente delle prestazioni della macchina e delle caratteristiche di sicurezza.

- Brevetti nazionali-- 32 brevetti per invenzioni e oltre 100 brevetti per modelli di utilità. Esempi: 2013207829011 (dispositivo tendicatena), 2008300532117 (portafiliera multifilo), ZL201520842922.7 (sistema mandrino a cambio rapido).

Pacchi e spedizioni

Domande frequenti

D1: Quali diametri di tubo possono gestire la serie FR?

Tipicamente da Ø6mm fino a Ø250mm per tubi. Il massimo esatto dipende dalla resistenza allo snervamento e dalla riduzione del materiale. Contattaci con le tue specifiche per un calcolo della forza.

Q2: Posso disegnare sia tubi a parete spessa che tubi a parete sottile?

SÌ. La macchina per trafilatura a freddo di catene di tubi gestisce sia pareti spesse che sottili. Per pareti sottili, un adeguato supporto del mandrino previene le pieghe; il nostro team di ingegneri può consigliare il miglior tipo di mandrino (fisso o flottante) per la tua applicazione.

Q3: Quanti tubi posso disegnare contemporaneamente?

Fino a 5 tubi, a seconda del layout della matrice e della larghezza del carrello. Per tutti i modelli FR sono disponibili utensili multitubo, che riducono il consumo energetico per tubo.

Q4: Qual è la riduzione massima per passaggio?

Per l'acciaio al carbonio, la riduzione tipica dell'area è del 25‑35%. Per acciaio inossidabile e leghe, 15‑25%. Sono possibili passaggi multipli con ricottura intermedia.

Q5: Ho bisogno di una macchina di puntamento separata?

Sì, è necessaria una macchina per ridurre l'estremità del tubo per l'inserimento nello stampo. FangRong offre unità di puntamento opzionali che possono essere integrate nella linea.

Q6: Come seleziono il modello corretto?

Forniteci: qualità del materiale, diametro esterno/muro iniziale, diametro esterno/muro target e output desiderato. Calcoleremo la forza di trafilatura richiesta e consiglieremo il modello più economico. In genere, utilizzare il 70‑80% della forza nominale per il funzionamento continuo per consentire variazioni del materiale.

Q7: Cosa è incluso nella fornitura standard?

Macchina completa di motore principale, riduttore, catena, carrello, portastampo, gruppo mandrino, pannello di controllo PLC, HMI e un set di utensili standard. Esclude le matrici per la tua dimensione specifica (quotate separatamente).

Q8: Qual è il tempo di consegna tipico dall'ordine alla consegna?

- Macchine standard (da FR‑16 a FR‑100): 30--60 giorni.

- Macchine progettate su misura (FR‑150 e versioni successive o con automazione speciale): 90--120 giorni a seconda delle specifiche. Le operazioni a doppia fabbrica consentono la produzione parallela per più ordini e spesso possiamo ridurre i tempi di consegna per progetti urgenti.

Q9: Quali termini di pagamento offrite?

Termini standard:Deposito del 30%.al momento della conferma dell'ordine,70% prima della spedizione(dopo il test di accettazione in fabbrica).

Q10: Che garanzia fornite?

12 mesi dalla messa in servizio.

Q11: Fornite pezzi di ricambio e supporto post-vendita?

SÌ. Manteniamo uno stock di pezzi di ricambio comuni (catene, ruote dentate, guarnizioni, sensori) nel nostro magazzino di Dongguan. La risoluzione dei problemi da remoto tramite videochiamata è gratuita.

Q12: Posso visitare la fabbrica e vedere una macchina in funzione?

Assolutamente. Diamo il benvenuto ai clienti nei nostri stabilimenti di Dongguan e Yangjiang. Possiamo organizzare una dimostrazione dal vivo con il tuo materiale se concordato in anticipo. Molti clienti hanno convalidato la nostra qualità attraverso ispezioni in loco.

Q13: Offrite formazione?

SÌ. Forniamo 3-5 giorni di formazione in loco per gli operatori e il personale di manutenzione durante la messa in servizio. La formazione copre il funzionamento, la sostituzione degli stampi, la manutenzione ordinaria e la diagnosi dei guasti.

Q14: E per quanto riguarda i lavori di installazione e fondazione?

Forniamo disegni dettagliati delle fondazioni e layout dei bulloni di ancoraggio. I nostri ingegneri supervisioneranno l’installazione e la messa in servizio. Pagando un costo aggiuntivo, possiamo inviare un team di installazione completo.

Q15: La macchina è certificata CE?

Sì, tutti i modelli FR standard sono dotati di certificazione CE, che li rende conformi per l'importazione nell'UE e in altre regioni che la richiedono. Possiamo anche fornire UKCA se necessario.